大卷装倍捻机定期维护时，需重点关注以下问题，以确保设备稳定运行、延长使用寿命并提升产品质量：

一、润滑系统维护

齿轮箱油位检查定期检查齿轮箱油位（需保持在中线以上），使用ISO VG68齿轮油，避免因润滑不足导致齿轮磨损。

案例：某化纤厂因未及时更换齿轮油，导致齿轮磨损，维修费用超10万元，更换后运行平稳。

注意：润滑油需过滤后注入，防止杂质进入设备。

锭子轴承润滑停机时对锭子轴承分段润滑，随后负载运转30分钟，确保润滑油均匀分布。

注意：使用专用润滑脂，避免混用不同型号润滑剂。

传动皮带张紧度调整用手指按压皮带，凹陷量5-8mm为宜，磨损严重时需同步更换同型号皮带，避免传动比偏差。

案例：某厂因皮带松弛导致卷绕密度不均，调整后合格率提升25%。

二、电气系统检测

绝缘电阻测试使用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ），接线盒接线需紧固，防止因接触不良引发短路。

注意：电气检测需由专业电工操作，确保安全。

变频器参数校准定期检查变频器参数设置，避免因参数错误导致锭速波动或设备故障。

案例：某厂通过调整变频器参数，将锭速波动从±2%降*±0.5%，捻度均匀性显著提升。

传感器与控制面板检查确认传感器接线无松动，控制面板显示正常，避免因信号错误导致断纱自停失效。

案例：某厂因传感器接线松动导致断纱自停失效，修复后次品率下降18%。

三、机械部件检修

锭子检修拆卸锭子清洗油污，检查轴承磨损（轴向间隙≤0.05mm）与锭盘平衡性（动平衡误差≤5g·cm）。

案例：某厂因锭子轴承磨损导致振动超标，更换轴承后振动值下降70%。

龙带与张紧轮维护清洁龙带表面棉绒和缠绕纱头，调整张紧轮位置，确保龙带张力均匀（与锭子轮距离约2mm）。

注意：龙带污染严重时需用中性洗涤剂清洗，避免使用化学溶剂腐蚀表面。

卷绕罗拉压力校准调整卷绕罗拉压力（压力传感器读数误差≤±3%），校准卷绕密度（克重偏差≤±1%）。

案例：某厂因卷绕密度不均导致客户投诉，校准后退货率下降12%。

四、清洁与防尘

关键部位清洁使用压缩空气吹扫导纱钩、张力器、断纱自停装置等部位，重点清除沟槽内飞花，防止堵塞导致断纱。

案例：某厂通过每日清洁，将断纱率从0.8%降*0.3%，年减少废纱损失超20万元。

电机与传动部件擦拭擦拭电机外壳及传动部件，去除油污与灰尘，防止散热不良导致高温停机。

案例：某棉纺厂因电机积尘导致高温停机，清理后电机温度下降15℃，故障率降低40%。